讀懂，了解使用維護(hù)蒸汽發(fā)生器

 

 

水處理器安裝

 水處理器又稱軟水器，它對(duì)蒸汽發(fā)生器有著非常重要的作用，它使用離子交換樹脂法，除去原水中含有的鈣鎂離子來(lái)制造軟化水，供蒸汽發(fā)生器使用，當(dāng)交換樹脂處于飽和時(shí)可進(jìn)行再生，所以軟水器可長(zhǎng)期使用，若樹脂失效，只需更換樹脂罐內(nèi)的樹脂即可。

安裝說(shuō)明書

 

    本系列產(chǎn)品由爐體、加熱管、供水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、外殼五大部分組成。 加熱元件完全浸沒(méi)在水中，所以熱效率非常高，供水采用高壓齒輪泵，加水時(shí)不需停止加熱或者減壓，且時(shí)間短、不影響蒸汽壓力。 控制系統(tǒng)同時(shí)設(shè)有斷水報(bào)警，自動(dòng)停止加水加熱，只要接通電源、水源、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)就會(huì)自動(dòng)工作，8~15 分鐘即可正常供汽。

一、 蒸汽發(fā)生器各主要部位功能簡(jiǎn)介

1、蒸汽發(fā)生器本體：是蒸汽發(fā)生器的受壓元件，它所能承受的壓力，詳見(jiàn)出廠銘牌，電加熱器位于蒸汽發(fā)生器的頂部。

2、加熱管：電加熱管是蒸汽發(fā)生器的加熱裝置，它通過(guò)熱能轉(zhuǎn)換，把水在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)加熱變?yōu)檎羝捎诩訜峁艿募訜岵糠滞耆](méi)在水中，所以熱效率特別高。

3、控制箱：控制器位于蒸汽發(fā)生器電路板上，控制面板在蒸汽發(fā)生器右側(cè)面，是蒸汽發(fā)生器的心臟，它有如下功能：自動(dòng)進(jìn)水、自動(dòng)加熱、自動(dòng)保護(hù)、低水位報(bào)警、超壓保護(hù)、漏電保護(hù)功能。

4、水泵：水泵是蒸汽發(fā)生器給水裝置，它能在蒸汽發(fā)生器缺水或無(wú)水時(shí)自動(dòng)補(bǔ)水，在水泵的后面有兩只止回閥，主要是控制蒸汽發(fā)生器水回流，發(fā)生蒸汽發(fā)生器熱水回流的主要原因是止回閥失靈，應(yīng)及時(shí)更換止回閥，否則沸騰的水把水泵密封圈沖壞，造成水泵漏水。

5、壓力控制器：是一種壓力信號(hào)，轉(zhuǎn)換為電氣開(kāi)關(guān)信號(hào)機(jī)電轉(zhuǎn)換裝置，它的功能是在壓力不同的情況下輸出開(kāi)關(guān)信號(hào)，廠方在出廠時(shí)已經(jīng)把壓力調(diào)整在適當(dāng)?shù)膲毫Α?

6、水位電極：是蒸汽發(fā)生器水位控制的重要組成部分，它利用水和蒸汽的電導(dǎo)率不同來(lái)實(shí)現(xiàn)水位的自動(dòng)控制 。

7、安全閥：是蒸汽發(fā)生器的安全保護(hù)裝置，當(dāng)蒸汽發(fā)生器開(kāi)啟后，由于種種原因到設(shè)定壓力不停機(jī)，在超過(guò)壓力時(shí)，安全閥即自動(dòng)開(kāi)啟，排泄壓力，使蒸汽發(fā)生器內(nèi)壓力降低，從而達(dá)到保護(hù)蒸汽發(fā)生器安全運(yùn)行的目的。為防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排汽試驗(yàn)，沒(méi)隔2~4 周應(yīng)升高氣壓一次作排汽試驗(yàn)，以校驗(yàn)安全閥的作用

8、排污閥：安裝在蒸汽發(fā)生器底部，它能將蒸汽發(fā)生器中的污垢統(tǒng)統(tǒng)排除干凈，在使用壓力不超過(guò)0.1MPa 排污。

 三、水處理器安裝須知：

1、 使用本品時(shí)，自來(lái)水的進(jìn)水壓力必須大于0.16MPa.

2、 電源安裝在離本品最近處，且應(yīng)改置安裝不間斷電源。

3、 本品的電源為220v/50HZ，耗電量為4.5v。

 蒸汽發(fā)生器及軟水器安裝示意圖

電氣控制安裝示意圖

防真空單向閥安裝示意圖

第三節(jié) 電加熱蒸汽發(fā)生器調(diào)試

操作程序： 在蒸汽發(fā)生器和軟水器安裝妥當(dāng)之后，即可按照程序操作：

說(shuō)明：

1、在本產(chǎn)品出廠前，廠房已經(jīng)對(duì)蒸汽發(fā)生器的加熱管、控制箱、安全閥、壓力控制器、排污、水泵等關(guān)鍵部位進(jìn)行了綜合調(diào)試。

2、一般情況下，只要水、電按圖所示全部接通，打開(kāi)控制箱的按鈕，即可進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)須用戶再調(diào)試。

3、水處理的調(diào)試應(yīng)參照本使用說(shuō)明書中的水處理部分。 按ON/OFF 鍵，電源工作燈亮，接通電源，加水燈亮加水，水泵啟動(dòng)，打開(kāi)供水閥，向水箱加軟水，電源指示燈亮，正常水位燈亮，加熱達(dá)到最高壓力，降至設(shè)定最低壓力，重新加熱。按ON/OFF 鍵，加熱燈亮，加水燈亮，加熱燈滅，停止加熱，加熱燈亮，開(kāi)始加熱，電源工作燈滅停止工作。

第四節(jié) 軟水器的工作原理

一、為什么要配軟水器？

1、熱水蒸汽發(fā)生器會(huì)生成水垢，水垢是脆性的物質(zhì)，厚了以后易出現(xiàn)裂縫，在蒸汽發(fā)生器管道里的水透過(guò)裂縫與熾熱的管壁驟然接觸，急速汽化形成的大量水蒸氣來(lái)不及散發(fā)，蒸汽發(fā)生器就會(huì)爆炸。

2、水垢的導(dǎo)熱性很差，降低蒸汽發(fā)生器熱效率，浪費(fèi)燃料。水管內(nèi)結(jié)垢，流通截面積減少，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將管子完全堵塞，破壞正常水循環(huán)。水垢附在受熱面上，特別是管內(nèi)，很難清除，還會(huì)使受熱面受到損傷，縮短蒸汽發(fā)生器使用年限。

二、水的特性：

水是一種非常好的兩性溶劑，因?yàn)槠淙芙庑院茫沟梦覀冊(cè)谧匀唤缰袩o(wú)法直接獲得純凈的水。我們根據(jù)獲得水的來(lái)源不同，發(fā)現(xiàn)水中溶解的礦物質(zhì)成分和含量也不同。 天然水中溶解的離子，主要是水流經(jīng)巖層時(shí)溶解的礦物質(zhì)，地下水的硬度一般較高，而地表水的硬度較低。我們習(xí)慣根據(jù)水中溶解礦物質(zhì)的多少來(lái)確定水質(zhì)的類型，我們常根據(jù)水的總硬度（即鈣鎂離子的總和）來(lái)分類如下： 表一 按硬度和含鹽量分類 名稱 按硬度分(以碳酸鈣 mg/l 計(jì)) 名稱 按含鹽量分 Mg/l 極硬水 >450 高鹽 >1000 硬水 300-450 次高鹽水 500-1000 中硬水 150-300 中鹽水 200-500 軟水 50-150 低鹽水 100-200 極軟水 <50 極低鹽水 <50

三、為什么水在加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生水垢？

水中溶解的礦物質(zhì)其溶解度一般是隨著溫度的升高而增加，但是有個(gè)別的礦物質(zhì)隨溫度的增加而降低，因?yàn)檫@些礦物質(zhì)在溫度升高后，組成發(fā)生了變化，例如：含鈣鎂的鹽類：   3 3 2 2 2 a a C H C O C C O C O H O        3 3 2 2 2 g g M H C O M C O C O H O      水中鈣鎂離子是結(jié)垢的主要因素。在自然界中，鈣鎂離子是以碳酸氫鈣和碳酸氫鎂的形式存在，這兩種礦物質(zhì)在水中的溶解度很高，碳酸氫鈣在100 毫升水中溶解度大約16.6 克，碳酸氫鈣在溫度升高過(guò)程中，發(fā)生分解，變成碳酸鈣，碳酸鈣在水中的溶解度只有1.3 毫克（18℃）當(dāng)從水中析出來(lái)的碳酸鈣結(jié)晶致密的堆積起來(lái)后，就形成了我們?cè)谒畨刂锌吹降陌咨补浮?四、水垢對(duì)蒸汽發(fā)生器的危害 碳酸鈣垢的熱傳導(dǎo)系數(shù)很小，不但會(huì)引起蒸汽發(fā)生器能耗的增加，而且會(huì)威脅蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行安全。在表二中給出水垢和鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)： 表二 水垢和鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)比表 名稱 熱導(dǎo)率 Koal/m.H.c 名稱 Koal/m.H.c 熱導(dǎo)率 銅 320-360 硫酸鹽水垢 0.2-2 碳鋼 30-45 硅酸鹽水垢 0.07-0.2 鑄鋼 25-50 碳酸鹽水垢(非晶體) 0.2-1 含油水垢 0.1 碳酸鹽水垢(晶體) 0.5-5 水垢的熱導(dǎo)性能只是銅材質(zhì)的千分之幾，鋼材的二百分之一。在蒸汽發(fā)生器結(jié)垢后，如果我們?nèi)韵脒_(dá)到無(wú)水垢時(shí)的爐水溫度，勢(shì)必提高受熱面的溫度。例如：10 噸的蒸汽發(fā)生器，壁溫為 280℃，當(dāng)結(jié)硅酸鹽水垢 1 毫米時(shí)，要達(dá)到同樣的爐水溫度，壁溫要提高到680℃，此時(shí)的爐體鋼板強(qiáng)度降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì) 引起爆炸，并且溫度升高導(dǎo)致材料應(yīng)力破壞，能耗增加。

 五、水處理的目的和方法： 在蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)進(jìn)行水處理的目的是非常明確的，我們要消除水垢給蒸汽發(fā)生器帶來(lái)的危害，節(jié)省能源消耗和延長(zhǎng)蒸汽發(fā)生器的使用壽命及獲得高的運(yùn)行完好率。 結(jié)垢的主要因素是水中溶解的鈣鎂離子，采用爐外除去鈣鎂離子方式，即采用軟化水作為蒸汽發(fā)生器的給水。采用的軟化方法是離子樹脂法。

 六、軟水器的安裝與調(diào)試

1.地點(diǎn)選擇

A、軟水裝置至排水處距離越短越好。

B、如果還有可能需要增補(bǔ)水處理設(shè)備，應(yīng)預(yù)留充裕的余地。

C、由于必須定期補(bǔ)充鹽分給控制閥，所以鹽箱離控制閥的距離不宜太遠(yuǎn)。

D、軟水裝置不宜靠近熱水水源，因?yàn)榕c熱水水源過(guò)近，會(huì)損壞軟水控制閥。因此3 米長(zhǎng)的管道是一個(gè)合理的距離，可防止這種可能性發(fā)生。（當(dāng)發(fā)現(xiàn)有負(fù)壓力的情況，防止熱水從熱源流入控制閥的一個(gè)積極辦法是從調(diào)節(jié)器出來(lái)的軟水管道上裝設(shè)一個(gè)止逆閥。如果裝設(shè)一個(gè)止逆閥，應(yīng)肯定軟水器上裝有一個(gè)合適的過(guò)熱、過(guò)壓的安全閥。同時(shí)也要肯定符合當(dāng)?shù)匾?guī)范的規(guī)定。

E、不要將軟水裝置安裝在一個(gè)會(huì)使它或它的連接器（包括排放溢管道）耐受室溫0℃以下或49℃以上的地方。

F、不要將軟水裝置安放在接近酸類或酸霧的地方。

 2.出入口連接方法： 出入口連接方法比較簡(jiǎn)單，只須參照系統(tǒng)圖，在入口管接裝0.6MPa 壓力表和手動(dòng)閥，在出口管接電磁閥、流量計(jì)、手動(dòng)閥及取樣閥。

3.排水管線的連接：

A、理想的安全位置為水控制閥 應(yīng)在排放口的上部并離該排水口不超過(guò)6.1 米處。將該裝置以1.3 厘米（1/2 寸）內(nèi)徑塑料管連接到控制器的排水口（圖2）。

B、如果本裝置安置在距離排水口超過(guò)6.1 米到管總廠的12.2 米的地方，請(qǐng)用1.9 厘米（3/4 寸）的管子，

C、同時(shí)購(gòu)買適配器以向下套襯至排水線連接處。 如果本裝置安裝在必須提高排水線才行的地方，假若管子總長(zhǎng)度不超過(guò)4.6 米，且水調(diào)節(jié)器處的水壓不少于 0.277MPa 時(shí)，頂多可提高排水線至1.8 米。在水壓每增加0.07MPa 的條件下再額外提高61 厘米。

警告一：如果本裝置帶有一個(gè)傳盛器，不論水壓如何，最大提升量是1.2 米。

A、排水線是經(jīng)過(guò)提升的但排放入一個(gè)低于控制閥平面的排放處時(shí)，應(yīng)在排水線的遠(yuǎn)端構(gòu)成一個(gè)18 厘米龐通導(dǎo)管，使該導(dǎo)管的底部與排水連接口處位于同一高度。這也將替代一個(gè)適當(dāng)?shù)暮缥?

 B、當(dāng)一條排水線排放入一個(gè)高架污水水管線時(shí)，必須使用一個(gè)糟式井。 警告： 切勿將排水線連接到一個(gè)排放口，下水道或氣封管。在排水線和廢水之間一定要有一個(gè)空氣隙，以防止污水可能被虹吸返到水處理器內(nèi)。 注意： 已在此介紹標(biāo)準(zhǔn)商業(yè)用法。但當(dāng)?shù)匾?guī)范可能需要對(duì)這些建議作出某些修改。

使用說(shuō)明書

 

蒸汽發(fā)生器使用單位應(yīng)指定專（兼）職人員負(fù)責(zé)蒸汽發(fā)生器日常維護(hù)保養(yǎng)和安全管理工作，司爐工必須經(jīng)過(guò)基本知識(shí)，安全技術(shù)知識(shí)和操作技能的專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作技能后方可上崗。

一、 煮爐

1、新蒸汽發(fā)生器在使用前應(yīng)進(jìn)行煮爐，主要目的是為了清除蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的雜質(zhì)油垢，煮爐時(shí)蒸汽發(fā)生器需加入適當(dāng)?shù)乃幤罚範(fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等物。

2、煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三鈉（Na3PO4 .12H2O）等藥品,其用量以蒸汽發(fā)生器容積每立方米計(jì)算,前者為5公斤后者為3公斤.

3、煮爐前所用上述藥物應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥品直接加入蒸汽發(fā)生器內(nèi).

1)、關(guān)閉所有閥門及檢查孔，打開(kāi)上部主汽閥，把配好的藥物溶液一次倒入蒸汽發(fā)生器筒內(nèi)，開(kāi)啟安全閥，讓鍋筒里空氣向外排出，打開(kāi)進(jìn)水閥給鍋流水，進(jìn)水溫度不超過(guò)40℃，待蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉給水閥，檢查蒸汽發(fā)生器主機(jī)，給水管道，閥門等是否漏水。

2）、蒸汽發(fā)生器壓力升至0.2Mpa并維持2小時(shí),然后停止燃燒讓壓力逐漸至零，水溫低于70℃左右,開(kāi)啟排污閥,將鍋內(nèi)水全部放出.

3)、侍蒸汽發(fā)生器冷卻后，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部零件，開(kāi)啟檢查孔進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)應(yīng)按上述辦法，再進(jìn)行煮爐，直至蒸汽發(fā)生器內(nèi)無(wú)油污為止。

二、 加熱

1、加熱前必須對(duì)蒸汽發(fā)生器及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，而后將已處理過(guò)的水注入蒸汽發(fā)生器，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開(kāi)啟泄氣閥讓蒸汽發(fā)生器內(nèi)空氣排出，當(dāng)蒸汽發(fā)生器水位升至水位控制正常水位時(shí)，即自動(dòng)關(guān)閉給水泵，待水位穩(wěn)定后，觀察水位有否下降。

2、打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，使得加熱組正常加熱。

3、加熱后應(yīng)隨時(shí)注意水位，因?yàn)榧訜岷笏痪€會(huì)上升，如超過(guò)最高水位時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)排污減少爐水。

4、當(dāng)開(kāi)啟的泄氣閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉泄氣閥，并沖洗壓力表彎道和水位表，當(dāng)汽壓直到0.2Mpa時(shí)檢查檢查孔是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)擰緊螺栓同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，檢查安全閥是否噴水。

三、 供汽

當(dāng)蒸汽發(fā)生器內(nèi)汽壓接近工作壓力時(shí)，水位不應(yīng)超過(guò)正常水位，供汽時(shí)加熱穩(wěn)定。供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥微微開(kāi)啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時(shí)將管路上的泄水閥開(kāi)啟，泄出冷凝水，暖管時(shí)間根據(jù)管道的長(zhǎng)度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和支架情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管已熱、管路上冷凝水減少后，方可全開(kāi)總汽閥，開(kāi)啟應(yīng)緩慢，同時(shí)不應(yīng)開(kāi)得過(guò)大，一般控制在1.5-2圈之間，在燃燒正常情況下即可達(dá)額定出力。

四、 正常運(yùn)行

蒸汽發(fā)生器運(yùn)行時(shí)，值班人員認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)蒸汽發(fā)生器安全運(yùn)行的各項(xiàng)制度，作好值班記錄和交接班記錄，不得擅自離開(kāi)崗位。

蒸汽發(fā)生器正常運(yùn)行時(shí)要求做到，蒸汽發(fā)生器水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持蒸汽發(fā)生器房的整潔，加強(qiáng)對(duì)零件和儀表有監(jiān)察確保安全可靠，防止事故發(fā)生，司爐工應(yīng)定期總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高操作水平。

蒸汽發(fā)生器水位不得高于最高水位、低于水位最低水位。每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持清潔，確保水位清晰正確可靠。如遇損壞，應(yīng)立即臨時(shí)停爐，直至水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。

經(jīng)常注意蒸汽壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使汽壓超過(guò)最高許可工作壓力。壓力表彎每班應(yīng)沖洗一次。

為了防止由于水渣、水垢而引起蒸汽發(fā)生器損壞，必須保證爐水質(zhì)量，使用堿度不超過(guò)18毫克當(dāng)量/升，超過(guò)范圍時(shí)，應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)行排污。

（1）、一般用戶在化驗(yàn)條件尚未完備時(shí)，可根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污,如每天一次或每班一次等。

（2）、排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行。在排污時(shí)應(yīng)密切注意蒸汽發(fā)生器內(nèi)水位，每次排污以降低蒸汽發(fā)生器水位25-50mm范圍為宜。排污時(shí)間不宜連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。

（3）、排污完畢關(guān)閉排污閥后，用手快速試摸管道是否冷卻，如并不冷卻，排污閥必有滲漏。

蒸汽發(fā)生器注滿水后，將電源開(kāi)關(guān)至（ON）位置，電加熱組件開(kāi)時(shí)加熱并指示燈點(diǎn)亮。蒸汽發(fā)生器進(jìn)入正常加熱。蒸汽發(fā)生器房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔，蒸汽發(fā)生器房里不應(yīng)堆放其他雜物。注意屋內(nèi)照明，對(duì)水位表、壓力表應(yīng)有良好照明，便于觀察。司爐工交接班時(shí)雙方要做到交待徹底，認(rèn)真，同時(shí)將交接班中的情況和問(wèn)題記入運(yùn)行記錄中。

五、 停爐

遇到故障應(yīng)進(jìn)行停爐，切斷電源后，即可檢查原因解決問(wèn)題。為了檢修，須將爐水放出時(shí)排除故障。

 

六、維護(hù)保養(yǎng)檢修：

1、蒸汽發(fā)生器運(yùn)行一年應(yīng)作一次全面檢查，對(duì)殼體、閥門、儀表等進(jìn)行檢修，如遇大問(wèn)題應(yīng)委托專業(yè)單位進(jìn)行修理。

2、蒸汽發(fā)生器長(zhǎng)期不用應(yīng)采用干法或濕法保養(yǎng)，停爐一個(gè)月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一月以下采用濕保養(yǎng)法。

3、每年應(yīng)進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)檢查

七、故障排除

1、     開(kāi)機(jī)有工作，或加熱很慢，檢查電源，是否缺相。

2、     工作中交流觸器出現(xiàn)較大的嗡嗡聲及接觸器銜鐵是否有異物，線圈接線是否有松動(dòng)，檢查電源電壓是否過(guò)低。

3、     用戶不具備相關(guān)專業(yè)知識(shí)時(shí)，應(yīng)即時(shí)于制造廠聯(lián)系。

八、蒸汽發(fā)生器常見(jiàn)故障及排除

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

通電后無(wú)法啟用

1、電源接線不良

2、熔斷器損壞

3、接觸器不合

1、檢查電源及接線

2、更換熔斷器芯

3、修理或更換接觸器

水泵不轉(zhuǎn)

1、熔斷器損壞

2、接觸器不合

3、水泵葉輪卡死

4、水泵電機(jī)損壞，電容燒壞

1、更換熔斷器芯

2、修理或更換接觸器

3、清理葉輪異物，如有損壞，更換葉輪

4、修理電機(jī)或更換同規(guī)格電容

水泵供水壓力不足

或不供水

1、水泵逆轉(zhuǎn)

2、泵中有空氣

水道堵塞

1、檢查方向（水泵后面風(fēng)輪為順時(shí)針?lè)较蛐?/span>

轉(zhuǎn)）并給予調(diào)換接線

2、擰開(kāi)水泵放氣螺塞，待有水從螺孔中溢出

后再擰緊螺塞3、清除水道異物

加熱慢或不加熱

1、加熱器燒損

2、熔斷器燒壞

3、接觸器燒壞

1、更換加熱器

2、更換接觸器

3、修理或更換接觸器

接觸器不工作

1、卡死

2、線圈燒壞

3、接觸器損壞

1、斷開(kāi)電源后，用螺絲刀拔接觸點(diǎn)

2、更換接觸器

3、修理或更換觸點(diǎn)

接觸器吸力不強(qiáng)或

吸不勞

1、電源電壓過(guò)低

2、接觸器有斷續(xù)地跳動(dòng)

3、三相電源差相

1、檢查電源電壓

2、電壓過(guò)低要增壓

3、檢查并給予排除

水泵停轉(zhuǎn)或動(dòng)轉(zhuǎn)不

停

1、液位卡死

2、液位控制器損壞

3、接觸器燒壞、卡死

1、拆下液位控制器清除水垢

2、更換液位控制器

3、修理或更換接觸器

水泵壓力不高

1、葉輪磨損

2、泵殼磨損

3、水泵內(nèi)有空氣

1、調(diào)整葉輪和泵殼之間的間隙，或更換葉輪

2、調(diào)整間隙或換水泵

3、放掉空氣

發(fā)生器內(nèi)水位保持

不住

1、止回閥或電磁閥漏水

1、更換止回閥或電磁閥漏水

工作氣壓過(guò)高或過(guò)

低

1、壓力控制器失靈

1、告訴或更換相當(dāng)?shù)膲毫刂破?/span>

電氣線路發(fā)生故障

1、絕緣電阻低，導(dǎo)線過(guò)熱

1、保持干燥、請(qǐng)電工檢修

漏水、漏汽

1、管路接頭或閥閘不嚴(yán)密

2、密封圈損壞

1、檢修緊固，更換閥門

2、更換密封圈

說(shuō)明：1、用戶需要向制造廠查詢蒸汽發(fā)生器的技術(shù)資料時(shí)應(yīng)說(shuō)明產(chǎn)品編號(hào)及產(chǎn)品型號(hào)。

2、如有轉(zhuǎn)移，必須將所有技術(shù)文件同時(shí)移交。